潛水攪拌機
廣泛用于污水處理廠(chǎng)的工藝流程中推進(jìn)、攪拌含有懸浮物的污水、污泥混合液、工業(yè)過(guò)程液體等，創(chuàng )建水流，加強攪拌功能，防止污泥沉淀及產(chǎn)生死角，溝內流速不低于0.3m/s。
5、特點(diǎn)
5.1 QJB型直聯(lián)沖壓式結構的潛水攪拌機（以下簡(jiǎn)稱(chēng)攪拌機）采用多極電機。其結構緊湊、體積小、操作維護簡(jiǎn)單、安裝檢修方便、噪音小，使用壽命長(cháng)；
5.2 葉片經(jīng)沖壓成型，精度好，具有佳的水力設計，工作效率高，是早期鑄鐵攪拌機的佳更新?lián)Q代產(chǎn)品
5.3 與曝氣系統混合使用可使能耗大幅度降低，沖氧量明顯提高，有效防止沉淀。
6、使用條件
潛水攪拌機在下列條件下能正常連續運行：
6.1海拔高度不超過(guò)1000m；
6.2介質(zhì)溫度不超過(guò)40°C；
6.3介質(zhì)的PH值在5~9之間；
6.4液體密度不超過(guò)1150kg/m3；
6.5潛水深度一般不超過(guò)10m。
7、技術(shù)性能
7.1攪拌機的定額是以連續工作制（S1）為基準的連續定額；
7.2攪拌機轉動(dòng)平穩、自如，無(wú)卡阻、停滯等現象；
7.3攪拌機應能承受壓力不低于0.2MPa；歷時(shí)3分鐘的氣壓試驗而無(wú)滲漏現象；
7.4攪拌機采用雙機械密封結構和唇形密封組織，機械密封保證在15000小時(shí)內可靠運行而不需更換；
7.5攪拌機的引出電纜采用GB5013.4中規定的YZW型中橡膠套電纜或性能相同的其它電纜，電纜長(cháng)度正常配置為10m，也可按用戶(hù)要求提供。電纜密封頭采用特殊硫化處理，能方便地進(jìn)行更換并有效地密封；
7.6攪拌機的材質(zhì)為不銹鋼，采用酸洗、鈍化處理，其表面光亮，無(wú)污損，碰傷，裂痕等現象；
7.7攪拌機油室內設有密封泄漏保護裝置；
7.8攪拌機設有明細的紅色旋轉標記；
7.9攪拌機引出電纜中雙色線(xiàn)（黃/綠）規定為接地線(xiàn)，聯(lián)接可靠。接地標志明顯，在使用期內不易磨滅；
7.10攪拌機葉片及轉子采用動(dòng)平衡試驗，平衡精度為G6.3；
7.11攪拌機定子繞組內設有兩個(gè)熱保護開(kāi)關(guān)，熱敏開(kāi)關(guān)在 155℃動(dòng)作。
8、使用壽命
攪拌機在規定的條件下連續運行、間歇運行和長(cháng)期停止狀態(tài)后恢復運行，攪拌機在整個(gè)運行過(guò)程能保持平穩運行，首次故障前平均運行時(shí)間不小于10000小時(shí)，整機使用壽命不小于20年。
9、結構設計
9.1接線(xiàn)盒
接線(xiàn)盒材質(zhì)為不銹鋼與周?chē)后w、電機部分完全密封隔離；
9.2電機
采用潛水鼠籠電機，電機的額定功率值應超過(guò)預期負荷至少10%。電機繞組的絕緣等級為F級，工作溫度為155℃，電機定子由周?chē)囊后w冷卻；
9.3一個(gè)油室和2道機封
潤滑并冷卻密封裝置，軸承座與電機和液體之間設有2道機封，一當前道機封損壞時(shí)，水就進(jìn)入油室這時(shí)設在油室內的泄漏檢測器就報警并停機，以免下道機封繼續損壞而使水浸入機殼，燒毀電機；
9.4攪拌機的軸承全部采用進(jìn)口軸承（NSK）,所有軸承的設計壽命應不小于100000小時(shí)。
10、安裝系統
攪拌機的提升由安裝系統來(lái)進(jìn)行的，每臺攪拌機應配備一套安裝系統。它包括：導桿、支撐架、臂式起吊架和手扳式或手搖葫蘆升降裝置。
11、攪拌機主要零部件材質(zhì)規定如下：
a）機殼、端蓋、過(guò)流零部件采用材質(zhì)不銹鋼；
b）葉片材質(zhì)為不銹鋼；
C）外露緊固件采用的材質(zhì)為不銹鋼；
12、控制方式
控制箱帶有起/�？刂瓢粹o運行指示燈、緊急停車(chē)按鈕，自動(dòng)/手動(dòng)切換開(kāi)關(guān)，當切換到自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，攪拌機可受到來(lái)自中央控制室PLC送來(lái)的開(kāi)、停命令，當切換到手動(dòng)時(shí)，可就地手動(dòng)控制開(kāi)停。
就地控制箱可實(shí)現設備的自保護，具有過(guò)熱、過(guò)流和泄漏保護功能，并可預留PLC接口。
